選擇適當的橡膠材料，如丁腈橡膠(NBR)、氟橡膠(FKM)、硅橡膠(VMQ)等，根據需要選擇不同的材料以適應不同的工作環境和介質。

　　將橡膠原料與添加劑混合，經過攪拌、壓片等工藝，使橡膠具有所需的性能，如彈性、耐油性、耐高溫性等。

　　將混煉好的橡膠通過壓片機等設備壓制成預制件，通常為橡膠板或橡膠條。

　　根據密封圈的尺寸和形狀，制作相應的模具。模具可以是金屬模具或橡膠模具，用于成型橡膠。

　　將預制件放入模具中，進行成型。成型過程中，橡膠會填充模具的空腔，形成具有特定尺寸和形狀的橡膠坯料。

　　將成型后的橡膠坯料放入硫化爐中進行硫化處理。硫化是將橡膠坯料加熱，使其在一定溫度下產生交聯，從而提高橡膠的強度和耐用性。

　　經過硫化處理的橡膠坯料會成為堅固的密封圈毛坯，然后通過切割和整形工藝，將其切割成具有特定直徑和厚度的密封圈。

　　對制成的密封圈進行表面處理，如涂覆潤滑劑，以提高其安裝和使用的便利性。

　　進行質量檢驗，包括尺寸、硬度、耐油性、耐高溫性等性能測試，確保其達到預期要求。

　　合格的密封圈經過檢驗后，進行包裝，通常采用塑料袋、紙盒等包裝方式，然后出廠銷售或使用。