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    密封圈生產(chǎn)流程

    發(fā)布時(shí)間:2024-01-18    點(diǎn)擊數(shù):1    

      

      密封圈的生產(chǎn)過程包括以下幾個(gè)主要步驟:

      模具設(shè)計(jì)和制造:根據(jù)密封圈的規(guī)格和要求,設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和排位,然后用CNC機(jī)床加工出模具,并進(jìn)行試模和測量,核對(duì)圖紙和產(chǎn)品是否符合。

      橡膠混煉:選擇合適的橡膠材料,如丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠等,根據(jù)工況需求和性能要求,添加不同的助劑和填料,進(jìn)行混煉,使橡膠具有一定的塑性和彈性。

      預(yù)成型:將混煉好的橡膠通過擠出機(jī)或射出機(jī)成型為密封圈的初步形狀,如O型、Y型、V型等,然后切割成所需的長度。

      硫化成形:將預(yù)成型的密封圈放入模具中,通過高溫高壓的硫化機(jī)進(jìn)行硫化反應(yīng),使線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),提高密封圈的彈性、機(jī)械強(qiáng)度和抗壓縮變形能力。

      修邊:將硫化好的密封圈從模具中取出,用刀片或砂輪等工具去除多余的橡膠和合模線上的毛刺,使密封圈表面光滑平整。

      檢驗(yàn):對(duì)生產(chǎn)出的密封圈進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測,確保每個(gè)產(chǎn)品符合要求。

      包裝:經(jīng)過檢驗(yàn)的密封圈進(jìn)行包裝出貨。

      密封圈的生產(chǎn)需要精確控制溫度、時(shí)間、壓力等參數(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能。此外,對(duì)于特殊材料的密封圈,可能需要進(jìn)行二次硫化等特殊處理以提高其耐高溫、耐老化等性能。

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