影響橡膠密封圈產品縮短率的原因

　　1、橡膠O型圈制品的縮短率隨硫化制品中橡膠含量的增加而增加

　　2、隨著硫化制品硬度的加入，橡膠O型圈制品的縮短率變成鞍形曲線

　　3、橡膠O型圈制品的縮短率隨著硫化溫度的升高而增加。 每增加10度增加0.1%～0.2%。

　　4、橡膠O型圈制品的縮短率隨著硫化制品原料注射量的增加而增加。 當生料質量為5%—10%時，起酥率比較穩定

　　5、膠料在模具內沿軋制方向和行進方向的縮短率大于沿直線方向的縮短率

　　6、膠料的可塑性越好，縮短率越小; 化合物的硬度越高，縮短越小(硬度越高)

　　7、填料用量越多，起酥油越小; 膠質含量越高，起酥油越大。

　　8、對于有多孔型腔的模具，中央型腔硫化品的縮短率大于邊緣型腔硫化品的縮短率

　　9、注塑硫化制品的縮短率略小于壓塑硫化制品。

　　10、薄制品(斷面厚度小于3mm)的縮短率比厚制品(斷面厚度大于10mm)提高0.2%—0.6%

　　11、同一規格的圓形截面和方形截面的縮短率是近似值。

　　12、三明治面料越多，縮短率越小;

　　13、內襯金屬嵌體的橡膠O型圈產品比金屬嵌體短

　　14、海工橡膠O型圈產品溶脹縮短率波動較大。 一般橡膠O型圈海面制品采用一次硫化或二次硫化。 第一次發泡硫化的模具型腔(并形成氣孔)根據制品尺寸減少60%左右，按制品尺寸增加7%～10%后成型硫化膠的縮短率變化不定，極其雜亂。 產品尺寸。 模具設計者也需要深思熟慮。 目前還沒有真正完善且具有實用價值的公式。 只能通過經驗估算或積累的實測數據來報價。