O 是否應考慮密封圈的形狀?

　　1、工作介質及工作性質

　　選擇O型圈材料時，首先要了解與工作介質的相容性。 還必須充分考慮密封處的壓力。 。 溫度。 連續運行時間。 工作的性質，例如工作周期。 如果用于旋轉場所，必須考慮摩擦熱引起的溫度。 不同的密封材料有不同的物理性能和化學特性，如橡膠密封原材料特性表。

　　按載荷類型，密封方式可分為靜密封和動密封; 按密封用途可分為孔密封。 軸采用密封件與旋轉軸密封; 按其安裝方式可分為軸向安裝和徑向安裝。 軸向安裝時，軸的密封應使O形圈內徑與密封直徑D兩室的誤差盡可能小; 對于孔的密封，其內徑應等于或略小于管溝的直徑。 D1。

　　眾所周知，O型橡膠密封材料的選擇對其密封性能的使用壽命具有重要意義。 材料的性能直接關系到O型圈的性能。 O型密封圈除滿足密封圈材料的一般要求外，還注意以下標準：

　　彈性和回復彈性;

　　中等沖擊韌性，包括膨脹強度、延展性和抗撕裂性。

　　質量穩定，不易溶解于物料中，熱收縮效應小(焦耳效應)。

　　它易于加工和成型，并能保持準確的規格。

　　不侵蝕接觸面、不污染等。

　　橡膠是滿足上述要求的最合適、最常用的材料，因此大多數O型圈都是由塑料材料制成的。 橡膠的種類很多，并且新的橡膠種類不斷出現。 設計和采用時，必須了解各種橡膠的特性，合理選擇。

　　橡膠-O型圈村材料分類及優缺點

　　1.天然膠NR

　　(Naturerubber)是異戊二烯的聚合物，由橡膠樹側生乳膠制成。 具有優良的耐磨性。 高彈性。 拉伸強度和延伸率。 空氣中易老化、受熱而粘附，礦物油或汽油易膨脹熔化，堿能耐強堿但不耐強酸。 制造膠帶。 地球。 Glamour靴子材料適合制造減震部件。 汽車制動液。 在液體中使用酒精和其他氫氧化物產品。

　　2.Titanorbr SBR

　　(STYRENEBUTADIENECOPOLYME)與天然膠相比，丁二烯和丁二烯的共聚物均勻，異物少，但沖擊韌性較差，可與天然膠混合。

　　優勢：

　　低成本不耐油特性

　　耐水性能優良，硬度70以下，彈性極佳。

　　高硬度時擰緊不良歪斜

　　您可以使用大多數中性化合物和部分干燥化合物。 滋養有機酮

　　缺點：

　　不提倡使用強酸。 臭氧。 油。 存在于大多數氮氧化化合物、油酯和脂肪中。 交叉口 廣泛應用于輪胎行業。 。 制鞋業。? 布業和運輸帶職業。

　　3、泰爾橡膠IIR

　　(丁基橡膠)異戊二烯和少量異戊二烯由于三維羥基基三維位阻分子較小，因此比其他聚合物運動較少，對熱量的影響也較小。 陽光。 臭氧電阻大，電絕緣性好; 醇和其他極性溶劑。 酮。 Etilline電阻較大，一般使用溫度為-54～110℃。

　　優勢：

　　大多數普通氣體都是透明的嗎?

　　它具有優異的耐陽光和臭氧性能。

　　可能暴露在動物或食用油或氧化化學品中

　　缺點：

　　不宜與石油溶劑、樹膠油、氫氣等同用。 交叉口真空設備，用于制造耐化學性。 橡膠零件。

　　封片劑應用于什么行業?

　　任何密封墊都可以制造，但是用較小的夾緊力可以制造出好的密封墊，并且需要很長時間。 密封墊采用優質原材料制成，其設計非常特別。 同時，它們現在也被應用于許多行業。

　　密封墊應用領域

　　氣缸蓋密封墊

　　密封墊的引入為氣缸蓋的性能提供了合理的密封方案和良好的特性。 這是包括氣缸蓋、進氣口、排氣口和氣門室蓋(LT1 和 LT 除外，四者為耐老化和節能外殼。

　　缸蓋

　　密封墊為氣缸蓋提供高效的密封解決方案，促進性能優化。 依托行業領先的頭墊制造，提供合適的密封特性和氣缸蓋，確保墊蓋具有良好的品質和應用。 密封墊采用高密度材料，精心設計。 在實施壓力下，無需再次扭轉并提供長期密封。

　　入口密封墊

　　進氣墊具有良好的工藝和特性。 該技術不使用溶劑，使得墊非常環保。 人造纖維復合材料不受大多數化學產品的影響，且在負載下恢復性高。 這意味著當墊減少到蓋的任何缺點時，法蘭的使用壓力較低。